• 為何要使用鎢鋼螺旋刀具：
  因為鎢鋼刀具的獨特性質。鎢鋼螺旋刀具的切邊品質是所有可用的設計刀具中最好的，此外，鎢鋼鉋花刀具在各種鉋花機器的最高速進料率下皆能產生極佳的切邊效果。
• Straight Bits：
  為直刃無螺旋的刀刃設計，由於切削時刀刃與加工物的接觸面大，會有較大的摩擦阻力產生而使刀刃容易磨損。其使用壽命相對於螺旋刀是較短的，適用於切削較軟的材質。
• Spiral Bits螺旋刀：
  其螺旋刀刃的設計可降低切削時與加工物接觸而產生的阻力，除了可做高速切削外，更可提高加工效率。相對於直刀，其使用壽命較直刀長，適合切削較硬的材質。
• Upcut cutter上旋刀：
  所謂「上旋刀」指的是「右」旋切割結合「右」螺旋溝槽。上旋刀會使木屑在切削時，螺旋地向上排出，這在銑溝或不易排屑的狀況下特別有用。上旋刀在某些狀況下，切削時會有將加工物上扯的情形。可能會需要額外的固定裝置或需分階段來完成切削深度。
  上旋刀做穿透式的切削時，在加工物底部的切削效果會是細緻平滑的。而在切割某些特定材質時，則容易在加工物的頂部出現粗糙的毛邊。
  上旋刀可做直接垂直向下的進刀或鑽孔的動作，但垂直進刀容易出現崩刃的現象，較不建議採用。我們建議採斜線軌跡進刀，斜線軌跡進刀方式是逐漸加大軸向切深運動到設定的軸向切深值，銑削力是逐漸加大的，因此對刀具和主軸的衝擊比垂直下刀小，可明顯減少下刀崩刃的現象。
• Downcut cutter：
  「下旋刀」則指「右」旋切割結合「左」螺旋溝槽，它是將木屑由加工物底部排出。下旋的切削方式可在切割同時幫助加工物的固定。其切削結果與上旋刀相反，頂部為細緻平滑，底部則有粗糙的毛狀邊緣。
  向下排屑有時候會造成阻塞的問題，特別是在隱蔽式銑槽的狀況下。
  下旋刀在使用上傾向於事先完成加工物的裁切，此舉可大幅增進下旋刀進行修邊加工時的穩定度。 下旋刀較不適用於垂直向下進刀的方式，此舉易造成斷刀或阻屑的問題。
• Compression Spiral複和式螺旋刀：
  複和式螺旋刀是結合了上旋刀刃和下旋刀刃於同一之刀具上。上、下刃同時切削可壓縮加工物以避免加工物的頂部或底部有碎屑或毛邊的產生。
  複和式螺旋刀具被廣泛的應用在切削雙面貼皮的層壓板 (laminate)，但也可用於會有毛邊問題的天然木料上。
• 端銑：
  其刀刃為平滑的設計，切削結果為細緻平滑，可適用於各種要求表面細緻度的加工。
• 粗銑：
  其刀刃為波形設計，加工時會有細紋產生，切削結果較端銑刀粗糙，多用於不強調細緻度的加工作業，一般會有2次加工的動作。粗銑刀不適用於低進料率。
• 粗細銑：
  其刀刃為鋸齒狀設計，用意在將切削時產生的木屑，切斷為更小的碎片，此舉可減少切削時的能量耗費及刀具的擺動，同時更利於木屑的排出。在刀具沒有偏移擺動的狀態下，可一次完成粗銑及細緻的加工動作。一般建議在高進料率下，要切削硬木或密度高的材質時使用此刀具。是介於端銑刀及粗銑刀之間的良好折衷工具。
  細緻度： 端銑 ＞ 粗細銑 ＞ 粗銑
  斷屑效果： 粗細銑 ＞ 粗銑 ＞ 端銑
• Carbide Tipped Dowel Drill Bits-Brad Point / Carbide Tipped Dowel Drill Bits-V Point山型鑽尾 / V型鑽尾：
  山型鑽尾：適用於非穿透式的鑽孔
  V 型鑽尾：適用於穿透式的鑽孔

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