FAQ
金屬刀系列-影響端銑刀切削速度與每一刃進給速度之條件：
| 1. 機器主體之剛性強度 2. 機器主軸之最高轉速 3. 機器最佳動態平衡之最高轉速 4. 機器本身最高切削進給速度 5. 機器控制器預讀程式之能力 6. 夾頭本體與筒夾之精度 7. 夾頭本體與筒夾之剛性 8. 夾頭本體與筒夾之把握力 9. 夾頭本體與筒夾之動態平衡 10. 端銑刀之型式 |
11. 端銑刀之材質 |
說明：
影響刀具的切削條件很多，實在很難提供最適合之數據滿足每一位使用者之需要，敝公司所提供之切削條件，主要目的是要讓使用者能有初步之切削數據參考，以便進行試切削，至於最佳之切削條件還是需要靠使用者依據上述21項條件逐一檢討，並經過實際切削與調整後才能得到。
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- 一般刀子的刃徑≦ 柄徑，因為當刃徑＞柄徑時，在高速轉動的狀況下，支撐力不足刀子容易斷裂。
- 刀柄的長度建議最好要≧刀刃長度的一倍，因為當刃長相對過長時，刀子也容易在加工過程中斷裂。
- 刀刃磨損：造成刀刃磨損的首要原因就是在設定的回轉速度下，進料率不當或過慢。一般而言，如果在試驗情況下發生刀刃毀損，你必須增加進料率或調降回轉速度。
刀刃磨損的其他原因：
1.夾具緊密度：高速切削對刀具的夾持系統要求極高的動平衡性，要求主軸具有30000r/min 以上的動平衡能力及絕對的定心性。主軸、刀柄、刀具三者在旋轉時應具有高度的同心度，這樣才能保證高速、高精度加工。否則轉速越高離心力越大，當其達到系統的臨界狀態將會使刀具系統發生激振，其結果是加工質量下降，刀具壽命縮短，加速主軸軸承磨損，嚴重時會使刀具及主軸損壞。
我們強烈建議所有夾持系統的元件（如筒夾、套夾、軸承、主軸內部零件等等）都必須適當維修保養及定期更換，以避免上述振刀或刀具偏差的狀況發生而損壞刀具。
2.不當的研磨 ：在不當的研磨方式（如：錯誤的第一、第二隙角 / 斜度等等）下被研磨的刀具或是不良的刀刃品質，在切削時將會產生高溫，其導致的結果可能是切削結果不良、加工物燃燒或刀子毀損。
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